Koska CMM on erittäin tarkka mittauslaite, sen työssä on mittauskoneen itsensä aiheuttamien mittaustarkkuusvirheiden lisäksi monia muita tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa mittauskoneen tarkkuuteen. Käyttäjän on ymmärrettävä näiden virheiden syyt, poistettava kaikki virheet mahdollisimman paljon ja parannettava osien mittaustarkkuutta.
KMK-virhelähteitä on lukuisia ja ne ovat monimutkaisia. Yleensä vain ne virhelähteet vaikuttavat KMK:n tarkkuuteen suhteellisen paljon, ja ne, jotka on helpompi erottaa toisistaan, pääasiassa seuraavilla alueilla.
1. Lämpötilavirhe
Lämpötilavirhe, joka tunnetaan myös nimellä lämpövirhe tai lämpömuodonmuutosvirhe, ei ole itse lämpötilan virhe, vaan lämpötilatekijän aiheuttama geometristen parametrien mittausvirhe. Lämpötilavirheen muodostumisen pääasiallinen tekijä on mitattava kohde ja mittauslaitteen lämpötilan poikkeama yli 20 astetta tai mitattavan kohteen koko, ja laitteen suorituskyky muuttuu lämpötilan mukana.
Ratkaisu.
1) Mittauslaitteen ohjelmistossa voidaan käyttää lineaarisuuskorjausta ja lämpötilakorjausta korjaamaan lämpötilan vaikutusta ympäristöolosuhteisiin kenttäkalibroinnin aikana.
2) Sähkölaitteet, tietokoneet ja muut lämmönlähteet tulee pitää tietyn etäisyyden päässä mittauslaitteesta.
3) Ilmastointilaitteen valinnassa tulisi pyrkiä valitsemaan invertteri-ilmastointilaite, jolla on tehokas lämpötilan säätö, ja ilmastointilaitteen asennuspaikan tulisi olla järkevästi suunniteltu. Ilmastointilaitteen tuulen suunta ei saa puhaltaa suoraan mittauslaitteeseen, ja tuulen suuntaa tulisi säätää ylöspäin, jotta ilma kiertää tehokkaasti ja sisäilman lämpötila pysyy tasapainossa ylemmän ja alemman mittaustilan välisen lämpötilaeron ansiosta.
4) Avaa työpaikan ilmastointilaite joka aamu ja sulje se päivän päätteeksi.
5) Konehuoneessa tulee olla lämmönsäätelytoimenpiteitä, ja huoneen ovet ja ikkunat tulee sulkea lämpötilan haihtumisen vähentämiseksi ja auringonvalon välttämiseksi.
6) vahvista mittaushuoneen hallintaa, äläkä pidä ylimääräisiä ihmisiä siellä.
2. Mittapään kalibrointivirhe
Jos mittauspään kalibrointi, kalibrointipallo tai -kynä ei ole puhdas tai tukeva ja syötetään väärä mittapään pituus ja standardikuulan halkaisija, mittausohjelmisto kutsuu mittapään kompensaatiotiedostoa virheellisesti tai virheellisesti, mikä vaikuttaa mittaustarkkuuteen. Väärät mittapään pituudet ja standardikuulan halkaisijat voivat aiheuttaa kompensaatiovirheitä, kun ohjelmisto kutsuu mittapään kompensaatiotiedostoa mittauksen aikana, mikä vaikuttaa mittaustarkkuuteen ja jopa aiheuttaa epänormaaleja törmäyksiä ja laitteistovaurioita.
Ratkaisu:
1) Pidä vakiokuula ja -kynä puhtaina.
2) Varmista, että pää, anturi, piirrin ja vakiokuula ovat tukevasti kiinni.
3) Syötä oikea piirtimen pituus ja kuulan vakiohalkaisija.
4) Määritä kalibroinnin tarkkuus muotovirheen sekä kalibroidun kuulan halkaisijan ja toistettavuuden perusteella (kalibroidun kuulan halkaisija vaihtelee jatkopalkin pituuden mukaan).
5) Kun käytät eri mittauspään asentoja, tarkista kalibroinnin tarkkuus mittaamalla standardipallon keskipisteen koordinaatit kaikkien mittauspään asemien kalibroinnin jälkeen.
6) Mittapäässä kynä liikkui ja mittaustarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, jos mittapää on kalibroitava uudelleen.
3. Mittaushenkilöstön virhe
Kaikissa työtehtävissä ihmiset ovat aina olleet yksi tärkeimmistä virheisiin johtavista tekijöistä. Koordinaattimittauskoneiden (CMM) toiminnassa henkilöstövirheitä esiintyy usein. Virheen esiintyminen ja henkilöstön ammatillinen taso sekä kulttuurinen laatu ovat suorassa yhteydessä toisiinsa. CMM on monipuolinen huipputeknologiaa hyödyntävä tarkkuuslaite, joten käyttäjälle asetetaan tiukat vaatimukset. Jos käyttäjä käyttää konetta väärin, se johtaa virheeseen.
Ratkaisu:
Siksi KMK:n käyttäjä ei ainoastaan vaadi ammattitaitoista teknologiaa, vaan hänellä on myös korkea intohimo ja vastuu työstään, hän tuntee mittauskoneen toimintaperiaatteen ja huolto-osaamisen. Koneen käyttö voi tehokkaasti toimia mittauskoneen toiminnallisena ja parantaa sen tehokkuutta, jotta yritykselle saadaan mahdollisimman suuri taloudellinen hyöty.
4. Mittausmenetelmän virhe
Koordinaattimittauskonetta käytetään osien ja komponenttien mittavirheiden ja mittatoleranssien mittaamiseen, erityisesti mittatoleranssien mittaamiseen. Sen edut ovat korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde ja laaja mittausalue. Mittatoleranssien mittaamiseen on monia erilaisia mittausmenetelmiä. Jos mittatoleranssien mittaamisessa käytetty havaitsemisperiaate ei ole oikea, valittu menetelmä ei ole täydellinen, ei tiukka eikä tarkka, mikä aiheuttaa mittausmenetelmävirheitä.
Ratkaisu:
Siksi CMM:n parissa työskentelevien on tunnettava mittausmenetelmät, erityisesti muototoleranssin havaitsemisperiaatteet ja mittausmenetelmät, jotta mittausmenetelmien virheitä voidaan vähentää.
5. Mitatun työkappaleen itse virhe
Koska mittauskoneella tehtävän mittauksen periaatteena on ottaa ensin pisteet ja sitten ohjelmisto ottaa pisteet sovitusta ja virheen laskemista varten, mittauskoneella tehtävällä osan virheen muodon mittauksella on tietyt vaatimukset. Kun mitattavissa osissa on selviä purseita tai trakoomaa, mittauksen toistettavuus heikkenee merkittävästi, eikä käyttäjä voi antaa tarkkoja mittaustuloksia.
Ratkaisu:
Tässä tapauksessa toisaalta mitatun osan muotovirhettä on hallittava, ja toisaalta mittaustangon jalokivipallon halkaisijaa voidaan lisätä asianmukaisesti, mutta mittausvirhe on ilmeisesti suurempi.
Julkaisun aika: 21.10.2022