Näkömittauskoneen mittaustarkkuuteen vaikuttaa kolme tilannetta, jotka ovat optinen virhe, mekaaninen virhe ja inhimillinen toimintavirhe.
Mekaaninen virhe esiintyy pääasiassa näönmittauskoneen valmistus- ja kokoonpanoprosessissa.Voimme vähentää tätä virhettä tehokkaasti parantamalla kokoonpanon laatua tuotannon aikana.
Seuraavat varotoimet mekaanisten virheiden välttämiseksi:
1. Ohjainkiskoa asennettaessa sen pohjan tulee olla riittävän tasainen ja sen tason tarkkuutta on säädettävä kellotaululla.
2. Asennettaessa X- ja Y-akseliset ritiläviivoittimet on myös pidettävä täysin vaakasuorassa asennossa.
3. Työpöytä on säädettävä vaaka- ja pystysuunnassa, mutta tämä on teknikon kokoamiskyvyn testi.
Optinen virhe on kuvantamisen aikana optisen polun ja komponenttien välillä syntyvää vääristymää ja vääristymää, joka liittyy lähinnä kameran valmistusprosessiin.Esimerkiksi kun tuleva valo kulkee jokaisen linssin läpi, syntyy taitevirhe ja CCD-hilan sijainnin virhe, joten optisessa järjestelmässä on epälineaarinen geometrinen vääristymä, mikä johtaa erilaisiin geometrisiin vääristymiin kohdekuvapisteen ja teoreettisen kuvan välillä. kuvapiste.
Seuraavassa on lyhyt esittely useista vääristymistä:
1. Säteittäinen vääristymä: Ongelmana on pääasiassa kameran linssin optisen pääakselin symmetria, eli CCD:n ja linssin muodon virheet.
2. Epäkeskinen vääristymä: Pääsyynä on se, että kunkin linssin optisten akselien keskipisteet eivät voi olla tiukasti kollineaarisia, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin optisiin keskuksiin ja optisen järjestelmän geometrisiin keskuksiin.
3. Ohuen prisman vääristymä: Se vastaa ohuen prisman lisäämistä optiseen järjestelmään, mikä ei aiheuta vain säteittäistä poikkeamaa, vaan myös tangentiaalista poikkeamaa.Tämä johtuu linssin suunnittelusta, valmistusvirheistä ja koneistuksen asennusvirheistä.
Viimeinen on inhimillinen virhe, joka liittyy läheisesti käyttäjän toimintatottumuksiin ja esiintyy pääasiassa manuaalisissa koneissa ja puoliautomaattisissa koneissa.
Inhimillinen virhe sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:
1. Selvitä mittauselementin virhe (epäterävät ja purseet reunat)
2. Z-akselin polttovälin säädön virhe (selvimmän tarkennuspisteen arvioinnin virhe)
Lisäksi näönmittauskoneen tarkkuus liittyy läheisesti myös sen käyttötiheyteen, säännölliseen huoltoon ja käyttöympäristöön.Tarkkuusinstrumentit vaativat säännöllistä huoltoa, pidä kone kuivana ja puhtaana, kun sitä ei käytetä, ja pysy etäällä paikoista, joissa on tärinää tai kovaa ääntä, kun sitä käytetään.
Postitusaika: 13.6.2022